实验室立式砂磨机经特殊设计及优化，专用于0.05-1.0mm微小研磨珠的可靠应用。创新理念，特殊设计的功能部件，可实现极高的产能。具备无机封无筛网、纳米级循环研磨的特点。既可以单独使用，也可以配套A\B循环缸，冷水机和空压机批量生产。采用全陶瓷、无机封，无泵无管道结构设计，磨腔内自循环研磨，减少物料浪费及污染。特别适用昂贵材料及少量材料的研磨试验。

    高能循环式纳米砂磨机主要针对高性能的纳米粒子进行超微细分散，环形砂磨机研磨腔体体积小，能量分布集中，是一种连续循环的高性能研磨设备；创新的设计理念配合优质的材料部件，在获得良好的效果的同时也能够使用极微小的研磨介质，轴心式的出料系统，获得了超细的分离，避免了物料的堵塞，在生产过程中及使用上更为卓越出色。

    双动力立式砂磨机，除具备单核动力优点以外，其分离轮与转子为各自独立的主轴及电机，互不影响，转子可以开较低的速度，而分离轮可以开较。

    单动力立式砂磨机，单核单动力，采用离心式无筛网珠料分离装置，能使用更小的锆球，能得到更小的细度和更均匀的分布，立式布置 ， 确保所有物料自下而上全部经过研磨 ， 无研磨死角 ， 确保粗大颗粒急剧减少 以及漏磨大颗粒对品质的影响 。 浆料循环顺畅，不存在沉淀及未分散的浆料 。 

 – 无机封：无泄漏、损坏、维修的困扰；

– 无筛网：无堵塞、无需清理筛网及筛珠；

– 研磨介质：Φ0.03-2.0mm

– 高效研磨：动力主要用在对大颗粒的有效研磨，有用功比例增大，效率大幅提升；

– 分级分离、分级研磨功能：由于离心分离的作用，细颗粒及时排出磨腔，停留时间短，无过磨；而大颗粒未能排出，在磨腔内停留时间较长而被磨细，以致最终产品颗粒均匀，分布窄。

– 分离方式：真空吸滤料珠分离；

– 无泵无管道，磨腔内自循环研磨，减少物料浪费及污染；

– 清洗方便，可快速更换配方重新进行研磨实验；特别适用昂贵材料及小量材料的研磨试验。

– 转子结构：涡轮、销钉；

– 研磨细度：微米级、亚微米级、纳米级；

– 磨腔构件：陶瓷、聚氨酯、合金钢；

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